我国经济进入21世纪以来逐渐呈现快速发展的形势,建筑建材行业也逐渐迎来了发展的新机遇,对于钢材的需求量也是在不断的上涨,尤其是建筑领域,现代建筑当中逐渐意识到使用钢建筑材料的优势,不仅仅搭建施工的过程更加的方便,而且对于资源的节约在一定程度上也起到保护作用。所以对于建材市场当中钢结构材料的发展是非常看好的。

 

不过由于历史的原因,加上我国从以前就传下来的建筑习惯的问题,现在对于钢材料的生产相较于需求量的发展来说还是有点吃力的,传统的钢材自身的重量非常的大,对于建筑来说是一个潜在的威胁,并且传统的钢材在保养方面需要投放和多得时间和精力,非常的耗费人力和物力资源。

 

并且钢结构建材的生产公司都是相对来说比较集中,现在的热轧H型钢材料当进行需求量大时很难及时供应,而传统的马钢等则是可选择范围太过狭窄,所以对于钢材市场可以说是一种束缚,高频焊H型钢材出现完美的解决了这些问题,为建筑市场注入了新的活力。

 

那么高频焊H型钢材料的出现可以说是打破了这一尴尬的局面,这种材料生产速率不仅更加高效,而且生产规格多样化,用户的可选择范围得到很大的扩展,为以后钢材料市场的发展提供稳定的动力。

现在物价上涨的那么快,而人们的工资水平还是上涨比较缓慢的,所以人们就会不断的寻求较为物美价廉经济高效的产品,无论是日常生活还是对于建筑当中的建筑材料的选择来说都是一样的,生产厂商也是同样,不仅仅追求的是一般性的满足,而是追求更加高品质的要求和高规格的建筑产品。

而高频焊H型钢材料就是近年来不断受到各界人士青睐的新型环保材料,通过使用次数越多,了解的越深入,用户们对于这种材料的喜爱程度也就越高了。

最为消费者和众多的生产单位所津津乐道的要属这种材料的经济适用性,因为高频焊H型钢材料在进行建筑的时候,可以进行灵活的组合安装,在建筑场地进行现场施工的过程当中更加的方便灵活,能够节约大量的人力资源,并且在建筑的安装施工的过程当中,可以增加有效的室内使用面积,可以增加大约5%的使用空间,比起常规的建筑模式来说综合成本要降低20%左右,这样一来就可以为建筑商节约一大笔的投资成本。

其实天津华夏天信金属制造公司在生产高频焊H型钢时,就处处站在用户的角度去想问题,他们考虑不仅仅要保证钢材自身的质量问题,而且还应替用户考虑下资金投入的问题,所以高频焊H型钢这种钢材便是以打着用户为本的理念而进行生产,它不仅仅质量强,而且有可以有效地替用户建筑投资成本。

现在对于建筑工程的要求是非常的严格的,而且由于更加高要求的建筑标准,所以相对应的建筑工期也会要求越来越严格,只有建筑工期短了施工速度快了,在建筑完成的过程当中才会有更多的时间来进行验收。进行质量方面的最后检验以及跟踪。

所以对于建筑施工当中的建筑材料的选择也是非常具有技巧的。因为不同材料的选择对于不同的建筑来说是不一样的,选择造价低质量好的钢材是每一个人都希望的。
现在建筑行业会进行全天候的施工,对于建筑行业来说,假期是非常奢侈的,甚至在天气不好的时候还有可能进行工作,为了赶工期是非常的辛苦的。

所以选择一种对于天气适应能力比较强的,不是非常受恶劣天气影响的建筑材料显得多么重要,而高频焊H型的钢材就是为了满足大家的要求而出现的新兴材料。

高频焊h型钢材料就是这样的一种建筑材料是最近建筑行业比较实兴的一种新型钢材料。对于一般的建筑材料来说,如果天气比较恶劣的情况下,就会选择停工对于工期来说是有一定的影响的。但是高频h型钢材料相对来说影响就比较小,如果天气比较恶劣的时候就会采取室内作业,或着是在出厂之前进行一定的组合安装,这样一来由于天气原因带来的影响也会相对来说比较小。

近日,环保部发布《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》,公布了钢铁等14个行业建设项目重大变动清单,根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)要求,属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件。

钢铁建设项目重大变动清单 

( 试 行 )

适用于包含烧结/球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧(含酸洗和涂镀)工序的钢铁建设项目环境影响评价管理。

 

 规模:

1.  烧结、炼铁、炼钢工序生产能力增加10%及以上;球团、轧钢工序生产能力增加30%及以上。

 建设地点:

2.  项目重新选址;在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致防护距离内新增敏感点。

 

 生产工艺:

3.  生产工艺流程、参数变化或主要原辅材料、燃料变化,导致新增污染物或污染物排放量增加。

4.  厂内大宗物料转运、装卸或贮存方式变化,导致大气污染物无组织排放量增加。

 

 环境保护措施: 

5.  废水、废气处理工艺变化,导致新增污染物或污染物排放量增加(废气无组织排放改为有组织排放除外)。

6.  烧结机头废气、烧结机尾废气、球团焙烧废气、高炉矿槽废气、高炉出铁场废气、转炉二次烟气、电炉烟气排气筒高度降低 10% 及以上。

7.  新增废水排放口;废水排放去向由间接排放改为直接排放;直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。

8.  其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变化。

《通知》还强调,钢铁、水泥等产能严重过剩行业的建设项目还应按照《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号)要求,落实产能等量或减量置换,各级环保部门不得审批其新增产能的项目。

45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。

主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。

Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯 塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬 火处理。金属加工微信内容不错,值得关注。应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、 销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造 重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等,其中机床床身使用的是HT250或HT300

35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件

65Mn——常用的弹簧钢

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备

Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧 度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦 模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)

DCCr12MoV——耐磨铬钢(国产)

较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性,此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能,金属加工微信内容不错,值得关注。所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。

SKD11——韧性铬钢(日本日立株式生产) 

在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高,延长了模具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢(美国产)

具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产

由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性,实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高,常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。

DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产

热处理硬度高于SKD11,高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11,韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂,大大提高了使用寿命,残余应力小.经高温回头减少残余应力,因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制,切削性和研磨性超过SKD11,用于精密冲压模,冷锻,深拉模等。

SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢,日本日立株式生产,用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢,瑞典产,碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定,用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑胶模具,美国产,可电蚀操作,出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑胶模具,瑞典产,尤其电蚀操作,出厂状态预硬HB290-330,淬火硬度HRC52。

Nak80——高镜面,高精度塑胶模具,日本大同株式产,出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具,瑞典产,出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。

H13——普通常用压铸模,用于铝,锌,镁及合金压铸,热冲压模,铝挤压模。

SKD61——高级压铸模,日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高,热冲压模,铝挤压模,

8407——高级压铸模,瑞典产,热冲压模,铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理,用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件,拉链模,眼镜框模。

一、基本名词解释

1.技术经济指标

是指与生产技术密切相关,反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标,它具有行业性和通用性。要保证技术经济指标的科学性必须重视其特定的专业含义,钢铁行业在严格执行全国统计方法制度的基础上,根据本行业的特点,制定了大量适应钢铁工业生产、经营和管理需要的专业性技术经济指标。

2.钢铁工业技术经济指标

分为工序指标和综合指标两大类,其中工序指标主要包括质量指标、物料消耗指标、能源消耗指标、实物劳动生产率指标、设备效用情况指标、按期生产指标、环境保护指标、以及其他技术经济指标。

3.技术经济指标的计算范围口径分类

一般有三种:

(1)第一种是以企业为计算单位;

(2)第二种是以生产工序或分厂和车间或单体设备为计算单位。

(3)第三种是以某一产品为计算单位。

第二种计算口径的优点是科学、精确、可比性强;缺点是计算精度要求高、计算方法相对较复杂,是国际上普遍采用的技术经济指标计算方法。中国钢铁企业即采用这种口径计算。

二、钢铁工业技术经济指标统计指标解释

1.钢铁工业产品质量指标

是指产品适应社会生产和生活消费需要所具备的特性。产品质量标准:国际标准(ISO)、国家标准(GB)、行业标准(YB)、企业标准(QB)、企业内部标准(JGN)。

钢铁工业主要质量指标:

①产品合格率(是指合格产品占全部送检量和中间废品量的百分比,是考核产品生产过程中工作质量情况最基本的指标)。计算公式为:

产品合格率(%)=检验合格量(t)/检验总量(t)+中间废品量(t)〕×100%

②产品质量等级品率(是产品实物质量水平、产品质量标准水平、产品质量技术水平和企业质量保证能力的综合反映,是全国工业产品质量指标体系中的两个主导指标之一)。

③质量损失率(包括内部损失成本和外部损失成本。内部损失率统计范围:报废损失率、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费;外部损失成本统计范围:索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费)。

2.物料消耗指标

单位产品物料消耗:生产每单位产品平均消耗的物料(原料、材料)数量

3.能源消耗指标

(1)工序单位能耗(千克标准煤/吨):反映某一工序(车间)生产某种产品的能源消耗水平。工序净耗能量(千克标准煤)/工序产品合格产出量(吨)。

(2)单位产品综合能源消耗(千克标准煤/吨):是指报告期内生产某种单位产品所直接消耗的各种能源折合标准煤数量。这个指标是全国统计计算的指标。全面反映了投入的能源与产出产品之间的定量关系,综合反映了企业的经营管理水平、生产技术水平、能源利用情况,是考核能源经济效益的重要依据。某种产品综合净消耗能量(千克标准煤)/某种产品合格产出量(吨)。

(3)工序产品主要能源实物消耗:此指标反映某一工序(车间)生产某种产品对某种能源品种的实际消耗水平。=某种能源消耗用量(该能源计算单位)/工序产品合格产出量(吨)。

其计算公式吨钢综合能耗:是指企业在报告期内生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量。能源自耗总量必须是将各种能源按规定的计算方法分别折算为同一标准单位后的总和。=企业钢铁工业生产中自耗能源量(千克标准煤)/企业粗钢合格产出量(吨)。

4.实物劳动生产率指标

实物劳动生产率是根据某种产品的实物合格产出量(或折合标准实物量)计算的劳动生产率指标。它反映从业人员在生产过程中的效率,表明平均每一从业人员在单位时间内生产的产品数量。是评价一个企业、一个行业生产效率水平可比性较强的指标。

工序从业人员实物劳动生产率:工序从业人员实物劳动生产率=报告期工序产品合格产出量(吨)/报告期工序从业人员平均人数(人)。

5.设备效用指标

设备效用指标是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。影响设备效用程度的高低有两个因素:一是人员操作因素、设备维护保养等管理水平的影响;二是受设备本身的质量、技术装备水平的影响。

设备作业率是指设备实际工作时间占日历时间的百分比。

设备作业率(%)=设备实际作业时间(台时、班、日、月、年)/日历时间(台时、班、日、月、年)×100%。

设备台时合格产出量,是指单位设备在单位时间内的产品合格产出量。

设备利用系数=产品合格产出量(吨)/(设备数量或能力(数量)×日历时间(台时))